主轴是机械上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。

它主要应用在机械加工行业、3C 电子行业、航空航天行业、汽车制造行业、医疗器械行业、珠宝加工行业、纺织机械行业、木工行业、印刷行业等。

在各类数控机床、加工中心、车床、铣床、磨床等设备中，主轴是核心部件之一。它带动刀具或工件旋转，实现切削、磨削、钻孔等加工操作，直接影响加工精度、效率和表面质量，对零部件加工精度、功率、扭矩要求极高。

那么主轴转动不平衡会造成哪些不良影响呢？

1. 加工精度降低：在加工过程中，不平衡的主轴会产生振动，导致刀具与工件之间的相对位置发生变化，影响加工尺寸的精度和表面粗糙度。

例如在精密零件加工中，可能会使加工尺寸偏差超出公差范围，表面出现振纹，降低零件质量。

2. 测量精度受扰：对于一些需要高精度测量的设备。

如三坐标测量仪等，主轴不平衡引起的振动会使测量探头与被测物体之间的接触不稳定，导致测量数据不准确，影响对零件尺寸和形位公差的精确判断。

3. 轴承磨损加剧：主轴转动不平衡会使轴承承受不均匀的载荷，增加轴承的径向和轴向力。长期作用下，轴承的滚珠、滚道等部件会出现磨损、掉落等现象，缩短轴承的使用寿命，甚至可能导致轴承过早失效，影响设备的正常运行。

4. 主轴磨损：不平衡产生的振动会使主轴与轴套、密封圈等配合部件之间的摩擦加剧，造成主轴表面磨损，影响主轴的尺寸精度和表面质量，进而可能导致主轴的回转精度下降。

5. 传动部件磨损：不平衡的主轴会使与其相连的传动部件，如齿轮、皮带轮等受到额外的冲击力和交变载荷，加速这些部件的磨损，导致齿轮齿面磨损、皮带打滑或断裂等问题，影响传动效率和稳定性。

· 引发安全问题

· 设备故障风险增加：主轴长期在不平衡状态下运转，会使设备的整体结构承受额外的动载荷，可能导致一些关键部件如主轴箱、床身等出现疲劳裂纹，严重时甚至会引发设备故障，造成生产中断，增加维修成本和停机时间。

· 操作人员安全隐患：转动不平衡引起的强烈振动可能会使设备的一些零部件松动、脱落，飞出伤人。同时，长期处于振动环境中的操作人员，可能会受到噪声和振动的双重危害，影响身体健康，如引发听力下降、手臂振动病等职业病。

· 导致能源浪费：主轴转动不平衡会增加设备的运行阻力，使电机需要消耗更多的能量来维持主轴的运转，造成能源的浪费。据统计，在一些工业设备中，由于主轴不平衡等原因导致的能源损耗可高达 10% - 20%。这不仅增加了企业的生产成本，也不符合节能减排的要求。